精密絲桿粗、精車(chē)螺紋的工序,該工藝粗車(chē)螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響,其粗車(chē)螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響,在各次車(chē)螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車(chē)螺紋以后,對(duì)高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產(chǎn)中,精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低,其原因主要有兩個(gè)方面:一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響;另一方面是螺紋車(chē)削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí),就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí),不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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機(jī)床調(diào)整時(shí),傳動(dòng)比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的,這只反映傳動(dòng)速比的理想值。沒(méi)有反映傳動(dòng)速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比沒(méi)有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時(shí)偏心等的影響,其瞬時(shí)傳動(dòng)速比并不一定,而是一個(gè)圍繞理想傳動(dòng)速比周期性變化的變量。顯然,這就會(huì)破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的相對(duì)位置,而給被加工絲桿螺距帶來(lái)附加的周期性誤差。
關(guān)于提高運(yùn)動(dòng)鏈中各元件的加工精度問(wèn)題,并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中,傳動(dòng)元件比較多,采用這一辦法,就會(huì)使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此,在提高傳動(dòng)精度方面,我們常常看到另一種叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。
其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會(huì)使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個(gè)或正或反的附加運(yùn)動(dòng),就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
絲桿直線模組是機(jī)械設(shè)備機(jī)自動(dòng)化常用的傳動(dòng)元器件,具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點(diǎn),在機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線多用于將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊往復(fù)運(yùn)行與定位。
日常維護(hù)、防塵處理一定要到位,常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布,潤(rùn)滑油等,把電機(jī)座移動(dòng)到右側(cè)或左側(cè),找到滾珠絲桿,用干棉布擦拭直到光亮無(wú)塵,再加上少許潤(rùn)滑油,可采用縫紉機(jī)油,切勿使用機(jī)油,將電機(jī)座左右慢慢推動(dòng)幾次,讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。
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