絲桿工藝除毛坯工序外,在精加工及半精加工階段,都安排了校直及熱處理工序,前后共三次:一次是校直及高溫回火,它安排精車外圓以后;還有二次是校直及低溫時效,它們分別安排在螺紋的粗加工及半精加工以后。
關于絲桿校直法,開始時,由于工件彎曲較大,該工藝采用了壓高點的方法;但在螺紋半精加工后,工件的彎曲度已比較小,所以該工藝又規(guī)定了砸凹點的方法。將工件放在硬木或黃銅墊上,使彎曲部分的凸點向下,凹點向上,并用錘及扁鏨敲擊絲桿凹點螺紋底徑,使其錘擊面凹下處金屬向兩邊伸展,以達校直的目的。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0,通訊行業(yè)用鐵氟龍絕緣子, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達國際標準ISO 5 級,日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級,鐵氟龍絕緣子批發(fā),美國標準AGMA 12 級,德國標準DIN 5 級,深受客戶的好評。
隨著滾造精密技術(shù)的發(fā)展,在精密機床及數(shù)控機床的進給機構(gòu)中,采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構(gòu)。這種機構(gòu)的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調(diào)整麻煩,還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結(jié)構(gòu)上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠是數(shù)控機床的關鍵部件,滾珠絲杠運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn), 主要取決于滾珠絲杠摩擦力矩的變動量,摩擦力矩的波動直接影響驅(qū)動系統(tǒng)的平穩(wěn)性,尤其是在高速驅(qū)動時對噪聲、溫升、定位精度等影響更為突出,而且摩擦力矩影響絲杠的定位精度。
滾珠絲杠自身重量引起的自然下垂而產(chǎn)生的直線度不夠?qū)C床運動存在的風險原因之一,安裝精度不好會對絲杠的運轉(zhuǎn)和壽命引起一系列的問題,要解決此類問題通常對絲杠采用預拉伸或輔助支撐方式。
東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應自動化機械傳動配件,多年來,憑借強大的研發(fā)投入和先進的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
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