同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。
機(jī)床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機(jī)同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪,由于滾齒機(jī)的開發(fā),加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進(jìn)給且條件下,可達(dá)到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削過度可達(dá)200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后,效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次/分。
同步帶輪配同步帶使用發(fā)展至今,同步帶的使用無處不在,在我國的發(fā)展已是日益更成熟,對同步帶傳動使用要求愈來愈高,在同步帶傳動中工程技術(shù)人員也發(fā)現(xiàn)了許多問題和缺陷,需要從理論上加以解決,用試驗(yàn)來分析改進(jìn)。相信國內(nèi)同行業(yè)的同步帶輪及同步帶的生產(chǎn)廠家都在研究設(shè)計同步帶輪的齒形和同步帶的材料問題及同步帶傳動設(shè)計方法。這些要求推動了同步帶傳動理淪研究的發(fā)展。根據(jù)資料報道,目前國外在同步帶傳動理論研究上,大致可分六個方面:
1、同步帶傳動設(shè)計計算:同步帶傳動設(shè)計計算是選擇同步帶及同步帶輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù),受到各國同步帶生產(chǎn)廠和用戶的重視,在許多企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都提出了各自的設(shè)計和選擇同步帶參數(shù)的計算方法。
2、同步帶傳動的強(qiáng)度研究:在強(qiáng)度研究方面較為突出的是日本小山富夫等的實(shí)驗(yàn)研究,他們從帶齒間的載荷分布,同步帶與同步帶輪間的節(jié)距差值、同步帶的疲勞強(qiáng)度和斷裂特性、同步帶的不完全嚙合影響等多方面試驗(yàn)分析了同步帶的強(qiáng)度,此外蘇聯(lián)學(xué)者扮哥列維奇等對同步帶的壽命、可靠性也作了較深入的研究,可能會將同步帶的加強(qiáng)肋作為重要突破點(diǎn)。
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由于同步帶工作時各嚙合帶齒載荷分布不均勻?qū)У膲勖泻艽笥绊懀艿绞澜绺鲊鴮W(xué)者的重視,目前已發(fā)表的有關(guān)同步帶傳動的研究中,該項(xiàng)內(nèi)容占較大比例,其中有瑞士的G.杰倍爾特,日本的·小山富夫、綱島貞男,蘇聯(lián)的哥列維奇高采夫尼可-夫等均對帶齒間的載荷分布進(jìn)行了理論性和實(shí)驗(yàn)性的研究。
同步帶傳動特性是一個較新的研究課題。日本學(xué)者籠谷正則等人從初拉力,回轉(zhuǎn)傳動誤差,同步帶的跳齒現(xiàn)象等多方面分析了同步帶的傳動特性,并采甩高速攝影拍攝了帶齒和輪齒的嚙合過程,發(fā)表了多篇文檔。
同步帶的齒形研究,齒形研究著重于圓弧齒形的結(jié)構(gòu)設(shè)計。英、日、德等國的學(xué)者分別從強(qiáng)度、消除嚙合干涉,減少振動、噪聲等多方面論證了他們所提出的圓弧齒形的優(yōu)越;性,目前這些論述多以形式發(fā)表。
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