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絲桿間隙：用手脈發(fā)生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：① 表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業(yè)設備中，其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具，可逆性和率的特點。不管多精密的零部件，長時間使用后都會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，此時就需要及時做出調整，以免影響整體設備使用，升降機在使用過程中如出現(xiàn)間隙問題可以通過一下三種方式進行調整：
1、螺紋調隙發(fā)：一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋，它伸出筒外，并用兩個圓螺母固定，旋轉圓螺母時，即可消除間隙，并產生預拉緊力，調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調整：用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣，并在凸緣間加墊片，調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移，達到調整間隙和產生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便，但該方法調節(jié)起來較費時，并且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調隙發(fā)：在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個齒，并裝入內齒圈中，內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上，調整時，先取下兩端的內齒圈，當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數(shù)時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移，從而使?jié)L珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動，從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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隨著中國數(shù)控機床及其它自動控制設備的廣泛應用，作為節(jié)能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加，準確運用及保養(yǎng)它也是常遇到的工作。在各種機械設備中，裝置滾珠絲杠副，須留意以下事項：
（１）滾珠絲杠屬精細傳動裝置，有必要進行光滑。在螺母內引薦運用鉀皂基光滑脂及１～３號透平油光滑。
（２）滾珠絲杠與滾動軸承相同，混入塵埃異物，將會下降運用壽命。因此，有必要選用絲杠維護套加以維護。國內外各類滾珠絲杠副大多數(shù)均已裝有迷宮式密封環(huán)，避免臟物進入滾珠絲杠體內。別的，在金屬屑易浸入絲杠的場所運用時，還應思考在絲杠全長上選用絲杠維護套防護。
（３）因為滾珠絲杠螺母的特別結構，不宜承受徑向負荷，避免造成絲杠曲折，影響傳動精度和運動的靈活性，下降運用壽命，故裝置時，特別要留意絲杠的軸心線與螺母座移動軌道的平行，并使絲杠支承中心軸線應與螺母座中心軸線共同。
（４）將絲杠裝置于設備上，留意不能使絲杠與螺母分離，避免滾珠脫出。裝置時不要擊打滾珠絲杠副，特別留意維護滾珠導管，因其管壁較薄，磕碰變形將使鋼球活動受制約。
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