熱軋齒輪工作原理與冷軋相同,但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態(tài)下進行的。熱軋齒輪包括預熱、軋制等工序,單件生產(chǎn)時間平均不到1分鐘,精度可達8~9級,一般不再精加工就可直接采用。
對齒輪精度要求較高時,可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量,然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法,雙齒軋輪軸向進給軋制法,雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等,熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩(wěn)定,對加熱設備要求較高。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度,比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行,其齒側(cè)隙是否達到要求范圍,如果有沖擊載荷,應該稍微提高齒輪精度,從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學性能,對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定可靠的熱處理設備也是必須具備的,磨削加工過程中,主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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我們都知道齒輪在熱處理容易變形,嚴重的變形容易影響我們?nèi)粘5墓ぷ?,那么我們應該怎么防止齒輪在熱處理后變型呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起,需鉆孔減輕重量的齒輪,應將鉆孔序安排在熱處理后進行,熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火,高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限。
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