螺旋齒輪傳動是通過兩個斜小齒輪相嚙合組成的,可用于傳遞空間兩相錯軸之間的運(yùn)動,具有軸向力小、螺旋向可改變中心距,傳動比、轉(zhuǎn)向可由螺旋轉(zhuǎn)變化改變、點(diǎn)接觸、磨損快的優(yōu)點(diǎn)。
精密齒輪特具有大承載能力,可以提高壽命和平穩(wěn)性,由于嚙合面由小到達(dá),嚙合平穩(wěn),沖擊小,噪音小,齒輪小不易根切,體積小,但軸向推力大,人字齒輪,無軸向推力,但制造有些許麻煩。
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齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響,20世紀(jì)50年代前,齒輪多用碳鋼,60年代改用合金鋼,而70年代多用表面硬化鋼,按硬度,齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低,但制造比較容易,跑合性好,多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格限制,以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中,因?yàn)榕鋵Φ凝X輪中,小輪負(fù)擔(dān)較重,因此為使大小齒輪工作壽命大致相等,??诟邚?qiáng)度齒輪,小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
硬齒面齒輪的承載能力高,它是在齒輪精切之后,再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,以提高硬度,但在熱處理中,齒輪不可避免地會產(chǎn)生變形,因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切,以消除因變形產(chǎn)生的誤差,提高齒輪的精度。
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直齒圓錐齒輪通常用于交角90度的兩軸之間的傳動,其主體結(jié)構(gòu)由頂錐、前錐、背錐等組成,刀具順著頂錐面切出直的輪齒后,即成直齒圓錐齒輪,由于輪齒分布在圓錐面上,因而其齒形從大端到小端是逐漸收縮的,齒厚和齒高均沿著圓錐素線方向逐漸變化,故模數(shù)和直徑也隨之變化。
為便于設(shè)計(jì)和制造,規(guī)定一大端為準(zhǔn),齒頂高、齒根高、分度圓直徑,齒頂圓直徑及齒根圓直徑均在大端度量,并取大端的模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),以它作為計(jì)算圓錐齒輪各部分尺寸的基本參數(shù),大端背錐素線與分度圓素線垂直,高強(qiáng)度齒輪加工,圓錐齒輪軸線與分度圓錐素線間夾角稱為分度圓錐角,它是圓錐齒輪的又一基本參數(shù)。
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